Изготовление форм методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) является одним из прогрессивных технологических процессов в мировой практике литейного производства.
«Керченский металлургический завод» обладает данным модернизированным оборудованием. Таким образом, литейный цех имеет возможности изготовления деталей методом ВПФ.
По словам главного инженера завода Олега Львовича Петрова, на сегодняшний день мы делаем корпуса автосцепок СА-3 – самое ходовое отправляем на РЖД. Кроме этого, завод производит в литейном цехе 11 позиций методом ВПФ: пятник СТ20Л; люк «Т» СЧ15-20; корпус вентиля; дорожный столбик СЧ15-20; художественное литье (боковины скамеек, секции оградок и т.д.); стол фрезерного станка; корпус станка; мультициклон СЧ15-20; станина РПМ СЧ15-20; коромысло с рычагом РПМ СЧ15-20; противовес РПМ СЧ15-20.
Метод вакуумно-пленочной формовки обладает многими преимуществами:
- Использования сухого кварцевого песка без связующего с последующей регенерацией с минимальными потерями;
- Высокое качество поверхности;
- Высокая размерная точность;
- Отсутствие износа модели;
- Возможность изготовления тонкостенных отливок;
- Минимальное количество заусенцев или полное их отсутствие;
- Низкие трудозатраты на зачистку;
- Экономия энергоносителей (не требует сушки форм);
- Возможность литья с минимальным уклоном, что позволяет уменьшить объём механообработки;
- Уменьшения массы детали за счет минимизации припусков на механообработку.
Олег Львович Петров отметил, что вакуумно-пленочная формовка является одним из самых современных и уникальных разновидностей литья. Она обеспечивает возможность максимально механизировать и автоматизировать технологический процесс предприятия. ВПФ принципиально отличается от традиционных методов изготовления формы.